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本煙氣脫硫系統(tǒng)搜羅SO2領(lǐng)受系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物措置系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和電氣節(jié)制系統(tǒng)。
SO2領(lǐng)受系統(tǒng)
在領(lǐng)受塔內(nèi)，經(jīng)霧化的脫硫劑與從煙氣中捕捉的SO2、SO3等發(fā)生化學(xué)反映，生算作亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質(zhì)。脫硫并除塵后的凈煙氣經(jīng)由過程除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出領(lǐng)受塔。
為了避免去霧器發(fā)生積灰現(xiàn)象，設(shè)計(jì)了除霧器沖刷裝配，沖刷采用電動(dòng)碟閥（或電磁閥）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)節(jié)制。除此之外，系統(tǒng)中化灰及管道、罐體沖刷均需要用工藝水，本系統(tǒng)工藝水直接采用廠區(qū)工藝水，由進(jìn)入脫硫系統(tǒng)工藝水總管分出歧路進(jìn)入脫硫系統(tǒng)各用水滴。所有水系統(tǒng)用材為國(guó)標(biāo)無縫管道、碳鋼閥門，泵類使用耐腐、耐磨材質(zhì)。
SO2領(lǐng)受系統(tǒng)搜羅以下內(nèi)容：領(lǐng)受塔、領(lǐng)受塔漿液輪回、脫硫液排出、煙氣除霧等幾個(gè)部門，還搜羅輔助的放空、排空行動(dòng)措施。
領(lǐng)受塔
設(shè)計(jì)原則
領(lǐng)受塔內(nèi)所有部件能夠承受最猛進(jìn)口吻流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫?huì)對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造算作損害。
領(lǐng)受塔選用的材料適合工藝過程的特征，而且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件搜羅塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮侵蝕余度。脫硫塔材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)PP圓柱形塔，使用壽命在10年以上。
在領(lǐng)受塔內(nèi)安裝脫硫設(shè)備，即噴霧系統(tǒng)、填料層、除霧器、反沖刷裝配及其它輔助行動(dòng)措施（除霧器采用PP或其它材料建造，除霧器效率99％）。
塔上安裝維修人孔、供水管道及維修平臺(tái)及爬梯等。
噴霧系統(tǒng)
搜羅管線、噴嘴、支撐、增強(qiáng)件和配件等。漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使噴淋層的安插達(dá)到所要求的噴淋漿液籠蓋率，使領(lǐng)受溶液與煙氣充實(shí)接觸，從而保證在恰當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下靠得住地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率。
噴淋組件及噴嘴的安插設(shè)計(jì)算作平均籠蓋領(lǐng)受塔的橫截面。一個(gè)噴淋層由帶毗連支管的母管制溶液分布管道和噴嘴組算作。
噴嘴采用316L不銹鋼，螺旋實(shí)心形噴霧，霧徑為50～150μm，霧化下場(chǎng)好，霧化角度900；耐侵蝕，不堵塞，周全霧化，不滴流。
除霧器用于分手煙氣攜帶的液滴，其系統(tǒng)組算作：二級(jí)除霧器，配備沖刷水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)（搜羅管道、閥門和噴嘴等）。除霧器系統(tǒng)搜羅一臺(tái)安裝不才部的粗除霧器和一臺(tái)安裝在上部的細(xì)除霧器。
位于下面的第一級(jí)除霧器是一個(gè)大液滴分手器，葉片間隙稍大，用來分手上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級(jí)除霧器是一個(gè)細(xì)液滴分手器，葉片距離較小，用來分手上升煙氣中的細(xì)小漿液液滴和除霧器沖刷水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴因?yàn)閼T性浸染，留在擋板上。因?yàn)楸粶舻囊旱我埠泄虘B(tài)物，是以存在擋板上結(jié)垢的危險(xiǎn)，同時(shí)為保證煙氣經(jīng)由過程除霧器時(shí)發(fā)生的壓降不跨越設(shè)心猿意馬值，需按期進(jìn)行在線清洗。為此，設(shè)置了按期運(yùn)行的潔凈設(shè)備，搜羅噴嘴系統(tǒng)。沖刷介質(zhì)為工業(yè)水。
一級(jí)除霧器的上下面和二級(jí)除霧器的下面設(shè)有沖刷噴嘴，正常運(yùn)行時(shí)下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面手動(dòng)輪流清洗各區(qū)域。
在電氣設(shè)備和元器件的設(shè)計(jì)選型和價(jià)位上，本著電氣產(chǎn)物要機(jī)能高、質(zhì)量好、價(jià)位低的原則。
沖刷水由工藝水箱用除霧器沖刷水泵供給，沖刷水還用于填補(bǔ)領(lǐng)受塔中的水分蒸發(fā)損掉。
煙氣系統(tǒng)
（1）煙道
煙道的設(shè)計(jì)盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其安插、外形均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
脫硫劑制備及供給系統(tǒng)
（1）石灰漿制備系統(tǒng)
領(lǐng)受液輪回泵合適對(duì)“泵”的根基要求外，并知足輪回泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)順應(yīng)戶外露天安插的要求。
按照工藝需要心猿意馬量將生石灰經(jīng)由過程石灰磨粉機(jī)磨算作石灰粉操作自動(dòng)稱量絞龍上料機(jī)送入石灰漿液罐內(nèi)，同時(shí)按必然比例加水并攪拌配制算作（Ca(OH)2）漿液，設(shè)置裝備擺設(shè)算作濃度知足工藝要求的漿液，經(jīng)由過程石灰加料泵輸送至再生池。
（2）堿液制備系統(tǒng)

人工按照工藝需要心猿意馬量將純堿或片堿送入堿液罐內(nèi)，同時(shí)按必然比例加水并攪拌配制算作濃度知足工藝要求的堿液，經(jīng)由過程鈉堿加料泵輸送至輪回池。
脫硫液供給系統(tǒng)
（1）領(lǐng)受塔再輪回系統(tǒng)
領(lǐng)受塔再輪回系統(tǒng)搜羅輪回泵、管道閥門及噴淋組件及噴嘴。
領(lǐng)受塔再輪回系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求是使噴淋層的安插達(dá)到所要求的噴淋漿液籠蓋率，使領(lǐng)受溶液與煙氣充實(shí)接觸，從而保證在恰當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下靠得住地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率。
1）脫硫工藝水用量
窯爐煙氣脫硫除塵設(shè)計(jì)用水量盡可能小。
2）輪回水泵
除霧器
按照脫硫體例所設(shè)計(jì)用水量要求，按窯爐運(yùn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)選擇防腐、耐磨化工水泵。
（2）脫硫液系統(tǒng)
首先將堿液管中的堿液(~30%)放入輪回池中，配算作必然濃度的Na2CO3溶液，經(jīng)由輪回泵，從脫硫塔的上部噴下，以霧狀液滴與煙氣中的SO2充實(shí)反映，脫硫液經(jīng)由過程噴淋系統(tǒng)在脫硫塔內(nèi)與SO2充實(shí)接觸、反映后，落入塔底，流至輪回池，脫硫液由輪回泵進(jìn)入脫硫塔輪回使用，在正常運(yùn)行過程中，標(biāo)的目的輪回池插手堿液是經(jīng)由過程PH計(jì)測(cè)心猿意馬PH值后心猿意馬量插手，輪回液連結(jié)脫硫工藝所設(shè)心猿意馬的PH值。
工藝水系統(tǒng)
脫硫副產(chǎn)物措置系統(tǒng)
脫硫塔塔底部門輪回領(lǐng)受液經(jīng)流入到再生池，充實(shí)再生反映后溢流至沉淀池，鈣鹽在沉淀池快速沉淀，沉淀的渣漿人工用行車抓斗或潛水排污泵按期清理
電氣系統(tǒng)
電氣節(jié)制系統(tǒng)事主若是對(duì)脫硫系統(tǒng)中的脫硫劑輪回泵、漿液輪回泵、攪拌器、石灰磨粉機(jī)、自動(dòng)稱量絞龍上料機(jī)、PH計(jì)自動(dòng)節(jié)制調(diào)節(jié)系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行節(jié)制，采用現(xiàn)場(chǎng)節(jié)制的體例，以使整個(gè)脫硫工藝在一個(gè)具有高靠得住性、易操作、高機(jī)能的情形下來完算作。
電氣系統(tǒng)事首要搜羅供配電系統(tǒng)、電氣節(jié)制與呵護(hù)及檢修系統(tǒng)、電纜和電纜修建物。